1.कच्चा माल तयार करणे:पीव्हीसी ग्रॅन्युल बनवण्यासाठी साहित्य म्हणजे पीव्हीसी राळ, प्लास्टिसायझर्स, स्टॅबिलायझर्स, स्नेहक आणि इतर पदार्थ.हे साहित्य काळजीपूर्वक मोजले जाते आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार इच्छित फॉर्म्युलेशननुसार तयार केले जाते.
2.मिसळणे:एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करण्यासाठी कच्चा माल हाय-स्पीड मिक्सरमध्ये मिसळला जातो.एकसंध मिश्रण मिळविण्यासाठी मिश्रण प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: कोरडे मिश्रण आणि गरम करणे या दोन्हींचा समावेश होतो.
3.कंपाउंडिंग:मिश्रित कच्चा माल नंतर एक्सट्रूडरमध्ये दिला जातो, जिथे ते वितळले जातात आणि मिश्रित केले जातात.एक्सट्रूडर विशिष्ट तापमानाला मिश्रण गरम करते, ज्यामुळे पीव्हीसी राळ वितळते आणि ॲडिटिव्ह्ज पूर्णपणे मिसळतात.अंतिम उत्पादनाचे इच्छित गुणधर्म साध्य करण्यासाठी ही पायरी महत्त्वपूर्ण आहे.
4.बाहेर काढणे:वितळलेल्या पीव्हीसी मिश्रणाला डायद्वारे सतत स्ट्रँड किंवा शीट्स तयार करण्यास भाग पाडले जाते.डायचा आकार एक्सट्रुडेड उत्पादनाचा आकार निर्धारित करतो.
5.थंड करणे:बाहेर काढलेल्या पीव्हीसी स्ट्रँड्स किंवा शीट्स वेगाने थंड केल्या जातात, सामान्यतः पाण्याच्या आंघोळीमध्ये, त्यांना घट्ट करण्यासाठी.ही शीतलक पायरी सामग्रीचा आकार आणि अखंडता राखण्यात मदत करते.
6.पेलेटिझिंग:थंड केलेले पीव्हीसी मटेरियल नंतर लहान ग्रॅन्युल किंवा गोळ्यांमध्ये कापले जाते.हे विविध प्रकारचे पेलेटायझिंग उपकरणे वापरून केले जाऊ शकते, जसे की स्ट्रँड पेलेटायझर्स किंवा डाय-फेस पेलेटायझर्स.
7.स्क्रीनिंग आणि वर्गीकरण:कोणतेही मोठे किंवा कमी आकाराचे कण काढण्यासाठी पीव्हीसी ग्रॅन्यूल तपासले जातात.ही पायरी हे सुनिश्चित करते की ग्रॅन्युल आकार आणि आकारात एकसमान आहेत.
8.पॅकेजिंग:अंतिम पीव्हीसी ग्रॅन्युल वाळवले जातात आणि नंतर वितरण आणि विक्रीसाठी पिशव्या, कंटेनर किंवा मोठ्या प्रमाणात स्टोरेज सिस्टममध्ये पॅक केले जातात.
9.गुणवत्ता नियंत्रण:संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, पीव्हीसी ग्रॅन्यूल आवश्यक तपशीलांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात.यामध्ये भौतिक गुणधर्म, रासायनिक रचना आणि इतर संबंधित पॅरामीटर्सची चाचणी समाविष्ट आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-11-2024
